プレスリリース

2004年度

2004年10月28日

各 位
旭化成ケミカルズ株式会社

オメガプロセス(オレフィン系原料の接触分解)導入について

 旭化成ケミカルズ株式会社(本社 東京都千代田区 社長 藤原 健嗣、以下旭化成ケミカルズ)は、ナフサ熱分解法によるオレフィン製造設備に比べて大幅にエネルギー使用量を低減できる接触分解装置である「オメガプロセス」を開発し、2005年末完成を目処に水島製造所内に実証プラントの建設を行うことを決定しましたので、お知らせいたします。

1. オメガプロセス導入の目的
 省エネ・副産物活用・コストダウン効果の高いオメガプロセスと灯・軽油などの重質原料化を組み合わせ、水島コンビナートの最適な生産体制を図るとともに、コンビナート全体の競争力を強化します。
   
2. オメガプロセスの特徴
 オメガプロセスは、石化プラントや石油精製プラントから副生するC4・C5ラフィネート(注)を原料とし、当社が開発した独自の触媒を用いて従来熱分解法より低温条件下でエチレン・プロピレンを製造する装置です。反応プロセスはシンプルな断熱型固定床を採用して設備費を軽減することができます。
  エチレン1に対しプロピレンが4生成するという、従来法では成し得ない選択的なプロピレン製造を可 能にしました。従来のナフサ熱分解法ではエチレンに対するプロピレンの生産比率は0.65が最大でしたが、オメガプロセスを組み合せることで生産比率を0.8にすることが可能になります。

  オメガプロセスを導入することにより、当社ではオレフィン(エチレン、プロピレン)生産量あたりのエネルギー使用量を現状より3%以上低減させると同時にCO2排出量も大幅に削減することができます。省エネ、環境対応型のプロセスであることが、「独立行政法人新エネルギー・産業技術開発機構」(NEDO技術開発機構)により認められ、平成16年度エネルギー使用合理化事業者支援事業に採択されています。

  オメガプロセス技術は、オレフィン系原料を有する石油化学メーカーのC4ラフィネート、C5ラフィネート、BTX抽出ラフィネート、石油精製メーカーの流動接触分解(FCC)C4留分などに広く適用できるため、今後オレフィン需要がエチレンは減少、プロピレンは増加の傾向と予測されるなかでエネルギー使用量を削減し、かつ、プロピレン生産比率を高める技術として世界の注目を集めるものと期待されます。

  (注) 石化プラント副生C4留分からブタジエンを抽出、残ったものをC4ラフィネート-1という。このC4ラフィネート-1からイソブチレンを抽出、残ったものをC4ラフィネート-2という。石油精製FCC副生C4留分からイソブチレンを抽出、残ったものをFCC・C4ラフィネートという。これらを総称してC4ラフィネートという。同様に、石化・石油精製副生C5留分からイソプレンを抽出、残ったものをC5ラフィネートという。

以上




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