生産管理システムAP-21

課題

• ●受注から出荷までの業務プロセスを統合管理し、効率化による生産性向上を実現したい

製造現場と融合した、きめ細かなシステム設計

AECは、旭化成グループのさまざまな製造現場で実績と経験を重ねながら、100カ所以上の工場で生産管理システムを構築してきました。その中で培った技術とノウハウを注ぎ込み、グループ外のお客様に提供するために開発した生産管理システムがAP-21です。AP-21は、フィルム・シート製造業向けの「AP-21／Roll」と、ファインケミカル製造業向けの「AP-21／Batch」という2つの製造プロセスに特化しています。
売上高が数十億から数百億円規模の幅広い製造業者に対応し、導入実績はすでに40カ所を超えました。AP-21が多くのお客様に支持され、高い評価を得ている理由は、ソフトウェアとしての優れた機能だけではありません。経験豊富なAECのエンジニアが全体業務を把握し、お客様が抱える課題を抽出したうえで、製造現場と融合したシステムを構築する体制を整備しているからです。
お客様の製造プロセスに合わせてカスタマイズした、きめ細かなシステム設計によりAP-21導入効果の最大化を目指します。

現場を知り尽くしたAECならではの機能と工夫を満載

AECは工場に強いユーザー系エンジニアリング会社ならではの発想をAP-21の開発に活かして、製造現場における使いやすさを追求しました。そのひとつが、運用する現場の担当者が負荷を感じないように、簡易なデータ入力に配慮したことです。タイムリーなデータ入力を支援するために、指図書のQRコードをハンディターミナルで読み取って、製造実績や受入実績、出荷実績などを入力する仕組みを採用。煩わしい入力作業を軽減しました。両手がふさがる現場においては、音声認識システムを使ったハンズフリーでの入力作業効率化と入力手法の統一による転記ミス防止を実現しています。
AP-21は拡張性が高く、お客様の業務フローやビジネスモデルに合わせて、容易にカスタマイズできることも大きなメリットです。OSに依存しないJavaをベースに開発しているため、お客様のバージョンアップや改変に伴うシステムの更新リスクを低減できます。クライアントライセンスが要らないので、事業が拡大してエンドユーザーが増えても費用が増加することはありません。多言語、多通貨にも対応しているので、製造拠点がグローバルに展開している場合にもサポートが可能です。

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フィルム系業界特有の銘柄管理、ロス管理、スリット計画などに特化した生産管理システムAP-21／Roll

最適な裁断計画を自動生成して、多品種少量生産に対応

フィルム・シート製造業者に共通する課題は、多様化する顧客からの受注に対して、可能な限り余剰在庫を少なくする生産計画と、断裁ロスや刃組切り替えの少ない断裁計画を立案することです。AP-21／Rollは、スケジューラと幅合わせシステムと連携して、受注情報に基づいたマザーロールの最適な裁断計画の自動立案を可能にしました。月間計画および週間計画の変更にも柔軟に対応し、納期の厳守も実現。多品種少量生産におけるロスを最小化します。
フィルム・シート製品の生産管理が難しいのは、幅、長さ、厚さの違いによって銘柄が決まるため、品目数が膨大になり、管理作業が煩雑になってしまうからです。それを解決するために、AP-21／Rollは品目コードと仕様コードの2つのコードを用意しました。原材料が同じなら品目は共通とし、仕様コードを用いて品目をマスターに登録する仕組みにより、銘柄の管理作業をシンプルにしています。さらに、本やm、㎡、枚、㏄などのさまざまな単位の換算も、自由に設定可能です。

欠点情報を取り込んで、ロールのスリット作業を効率化

受注品目の確認から、生産計画作成、計画に基づく製造指図書の発行など、AP-21は生産管理に関わるさまざまな作業を自動化、省力化するシステムです。 さらに、AP-21／Rollの優れた機能のひとつが、現場機器との連携です。その一例が、画像検査機と連携して、ロールの欠点情報をマップとして生産管理システムに取り込めること。ロールをさまざまな幅に切断するスリット作業時に、システムが自動的にこの欠点を省いてカットし、効率化と収益の向上に大きく寄与します。この欠点情報システム管理機能はオプションですが、多くのお客様からご要望をいただいています。

バッチプロセス業界特有の処方管理、半端品管理、バッチまとめ計画などに特化した生産管理システム AP-21／Batch

2段階の処方管理により、原材料の配合を最適化

ファインケミカル製造業向けに開発されたAP-21／Batchの最大の特徴は、2段階で原材料の処方を管理する機能を備えていることです。製品の研究開発部門が作成する基本配合については「原処方（技術配合）」として登録し、実際の製造で使用する「基本処方（生産配合）」と合わせた処方情報をマスターとして一元管理する方式を採用しています。
製造するバッチサイズや設備の制約などの条件を考慮し、工程・生産ラインの状況に合わせて「基本処方」から製造指図への自動展開を可能にしました。対象となるすべての配合に対して原材料を一括変換し、常に最適な配合を実現することにより、生産効率の向上を促進します。さらに、手間のかかる原材料の在庫をシステムで管理し、原料ロスを防止。同時に原材料、製品それぞれの半端品管理の運用により無駄なコストを削減できるのも、AP-21／Batchならではの機能です。

製造現場を知り尽くしたAECの経験とノウハウを搭載

販売管理システムとの連携に柔軟に対応

AP-21は、生産管理だけにとどまらず、受注から出荷に至る製造業の業務プロセス全般にわたって統合管理する機能を備えています。それぞれの機能をコンポーネント構成で実現しているため、販売管理システムと合わせて導入したい、または導入済みの販売管理システムと連携して活用したいというニーズにも柔軟に応えることができます。

AP-21と製造現場の機器を双方向につなぐエンジニアリングパッケージMES（製造実行システム）ソリューション

2つのシステムが連携して機器制御の最適化を実現

MESは、AECが提供している製造実行システムです。工場内にある機器の稼働状況の監視と運転状況の解析を行うエンジニアリングパッケージとして工場運営をアシストします。
AP-21は、MESシステムと連携して製造現場の機器を制御する機能を備えています。2つのシステムが連携してプロセス制御やシーケンス制御を行うことにより、機器の稼働効率と安全性の向上に貢献。工場設備・機械の自動化、省力化、そして省人化を実現します。