電気・情報・通信・制御ソリューション製造実行システム(MESソリューション)

事例1生産/工程計画システム構築

生産計画に基づいた工程計画、原材料手配計画及び作業指図の発行

お客様の問題点課題
  1. 1.
    計画/実績が紙ベースで修正作業等の手作業が多く発生
  2. 2.
    工程計画が属人的で手間がかかり、又サイクルタイムも適正でない。
  3. 3.
    工程/手配計画作業はベテラン作業員のノウハウにて実施
  4. 4.
    発注計画がまちまちで、多くの原材料在庫を抱えている。
  5. 5.
    製造量変換、原材料の引き当作業が人手作業で手間がかかりミスも多い
システム概要
  1. 1.
    上位から生産計画と原材料在庫データを受信する。
  2. 2.
    スケジューラ( Asprova® )にて工程計画/発注計画を立案する。
  3. 3.
    工程計画から作業指図を作成、現場端末へ指示し作業実績を受け取る。
  4. 4.
    発注計画から購入依頼データとして購買システムに送り、入荷実績を受け取る。
  5. 5.
    上位へ生産実績及び原材料使用量の実績を返送する。
構築内容

システムイメージ図

システムイメージ図

改善案と導入効果

改善案と導入効果

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事例2バッチ調合管理システム構築

バッチ調合製造指図自動生成、誤投入防止及び実績管理の効率化

お客様の問題点課題
  1. 1.
    調合作業時、原材料間違いや投入量の間違いが多い。
  2. 2.
    調合指図が紙ベースで、添加剤投入量を手計算する必要がある。
  3. 3.
    手作業も含めた細かな運転進捗管理が出来ていない。
  4. 4.
    上位に調合実績を手入力している。
  5. 5.
    バッチ製造特有の管理(配合、入目、在庫等)を強化/効率化したい。
システム概要
  1. 1.
    上位からの調合指図を受け、配合表を作成し現場タッチパネルに表示
  2. 2.
    現場配合表の投入順に従い、バーコードを読込み原材料を計量投入
  3. 3.
    制御システム、現場タッチパネル、バーコードリーダよりデータ収集し進捗管理
  4. 4.
    上位に調合実績を送付
構築内容

システムイメージ図

システムイメージ図

改善案と導入効果

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