旭化成の酸化銅ナノ粒子インクの製品情報

酸化銅ナノ粒子インクの物性情報や対応可能基材、配線プロセス等について詳しくご紹介いたします。

マイクローザ®が選ばれる理由メインイメージ

多様な基材に対応可能な
酸化銅ナノ粒子インク

旭化成の酸化銅ナノ粒子インクは、粘度や溶媒が任意に選択可能で、あらゆる印刷方法に対応可能です。また、バインダー成分が少ないため、はんだ付着性が良く、樹脂やセラミックスなど適用可能な基材種が広いことも特長です。

製品情報


特長

Cu₂Oのナノ粒子を主成分とする

バインダー成分が少ないため、はんだ付着性が良い

立体上に微細な配線が描ける

粘度や溶媒が任意に選択可能で、あらゆる印刷方法に対応

適用可能な基材種が広い(樹脂、セラミックス)

信頼耐久性評価において基準をクリア


用途


基本的な物性情報

粒径 10~35 nm
粘度 10 mPa・s~70 Pa・s(任意の値に調整可能)
印刷方法 インクジェット印刷、スクリーン印刷、スプレー塗工など
還元・焼結方法 熱焼成、光焼成、プラズマ焼成など
体積抵抗 6 µΩ㎝(還元雰囲気、350°C1h)
9 µΩ㎝(窒素雰囲気、350°C1h)
密着性 >1.5 N/mm(ポリイミド基板に対して)
保管期間 6か月@<ー15°C
特記 めっきシード層としても適用可能

旭化成の酸化銅ナノ粒子インクのはんだ付着性

回路にはんだ付けをしたものを横から見た様子。旭化成品の方が、接触角が小さく、はんだ付着性が良好。

旭化成の酸化銅ナノ粒子インクのはんだ付着性

旭化成の酸化銅ナノ粒子インクによる三次元配線のプロセス

旭化成の酸化銅ナノ粒子インクは、レーザー光を用いて立体の基材表面に対して直接配線パターンを形成する「三次元配線」が可能です。

旭化成の酸化銅ナノ粒子インクによる三次元配線のプロセス

酸化銅ナノ粒子インクによる三次元配線に関する情報

立体形状への対応
適用可能な基材種 樹脂 PC, ABS, PI, 変性PPE  など
セラミックス Al2O3, AlN( ガラス※開発中)
配線寸法 L/S[µm] ≧100/100
線幅の寸法精度[µm] ±15 µm
信頼性 >0.4 N/mm(樹脂基材)
>1.5 N/mm、>10 N/mm2(セラミック基材)
耐久性 高温高湿試験*1 〇(PI, 変性PPE, Al2O3, AlN)
高温放置試験*2 〇(PI, 変性PPE, Al2O3, AlN)
耐マイグレーション試験*3 〇(PI, 変性PPE, Al2O3, AlN)
冷熱衝撃試験*4 〇(PI, 変性PPE, Al2O3, AlN)

*1 ①85℃85%RH 500時間(変性PPE, Al2O3, AlN) ②85℃85%RH 500時間(PI) 抵抗変化率20%以下
*2 ①150℃ 500時間(変性PPE, Al2O3, AlN) ②125℃ 1000時間(PI) 抵抗変化率20%以下
*3 ①85℃85%RH DC50V 500時間 スペース98um@変性PPE, 149um@Al2O3 , 124um@AlN ②85℃85%RH DC50V 1000時間 スペース11um (PI)絶縁抵抗100MΩ以上
*4 ①-40⇔85℃ 250サイクル(変性PPE, Al2O3, AlN)②-65⇔125℃ 100サイクル(PI)抵抗変化率20%以下

用途

旭化成の酸化銅ナノ粒子インクは、プリンテッドエレクトロニクスやメタマテリアルの作製により次世代通信分野での活躍が期待されます。

用途