課題
工場の見える化、ヒューマンエラー防止
多品種少量生産設備の省力化とミス防止、管理の適正化を実現したい
多品種少量生産設備のノウハウを凝縮した制御システムの構築によって、各工程の作業ミス防止や製造レシピ作成の簡略化を実現しました。
導入前の課題と背景
化学メーカーJ社様では、新製品の製造に伴い、オペレーターが銘柄ごとに運転レシピと処方レシピを用意しなければならかなったため、既存システムでは運転レシピの追加に対応することができなくなっていました。
また、製品品質のバラつき発生や製造条件の項目が多岐にわたり、設定ミスが発生しているという課題も抱えていらっしゃいました。
本サービスの特徴
- ■ファインケミカルにおける多品種少量生産設備のノウハウを凝縮した制御システムを構築します。
- ■各工程での運転制御の省力化・ミス防止および管理の適正化を実現します。
- ■多品種少量生産における運転レシピをPCにて一括管理します。
導入効果
- ■運転操作の簡略化(ミス防止・作業の軽減) が図れ、新製品の製造に伴うレシピ作成の時間の短縮が可能になりました。
- ■作業員の製造スキルによって発生していた製造品質のバラつきを削減することができました。
- ■製造工程の組み替えを実現することによって、レシピの設定ミス防止につながりました。
- ■運転管理の高度化(遠隔全体監視・データ解析) によって、製造中における設備状態の「見える化」が実現しました。
- ■生産指示データの確実な反映と実績データの有効活用ができるようになり、結果として、製造品質の向上が図れました。
システム構成例
- 多品種少量生産設備の省力化とミス防止、管理の適正化を実現したい