Quelles sont les méthodes d'adhésion des polyoléfines ?

Les polyoléfines (polyéthylène/polypropylène, ci-après PE/PP) possèdent une structure non polaire dépourvue de groupes fonctionnels. Pour qu’un adhésif adhère fermement à un matériau, il doit comporter des groupes fonctionnels (polarité) agissant comme des « mains » pour s’attirer mutuellement. Cependant, l’absence de ces groupes fonctionnels dans les polyoléfines rend difficile l’obtention d’une résistance d’adhésion suffisante avec des adhésifs polaires courants.

Plusieurs approches permettent d’obtenir l’adhésion entre matériaux dissemblables, y compris les polyoléfines. Trois méthodes représentatives sont présentées ici.

• Application d’un traitement primaire
  Un primaire est un matériau doté de groupes fonctionnels qui favorisent les interactions entre l’adhérent (cible de collage) et l’adhésif. L’application d’un primaire sur la surface d’une polyoléfine crée un environnement propice à l’interaction entre le matériau et l’adhésif, ce qui améliore la résistance d’adhésion. Toutefois, un choix inadapté de primaire peut ne pas permettre d’obtenir une résistance suffisante. Il est également important de sélectionner un primaire approprié et de concevoir le procédé en tenant compte de la gestion du temps et des procédures de travail après l’application du primaire.
• Réalisation d’un traitement plasma
  Le traitement plasma utilise un plasma généré à partir d’un gaz pour éliminer les huiles et saletés de la surface du matériau, tout en générant des groupes fonctionnels et en augmentant l’énergie de surface. Les polyoléfines traitées au plasma deviennent polarisées, ce qui en fait une méthode appréciée pour obtenir une forte adhésion tout en respectant l’environnement. Cependant, l’installation d’un équipement de traitement plasma nécessite un investissement initial, et la gestion du temps ainsi que l’environnement de stockage après traitement doivent être pris en compte lors du collage, ce qui représente des contraintes en termes de coût et d’exploitation lors de l’introduction.
• Utilisation de l’effet d’ancrage
  L’effet d’ancrage consiste à augmenter la résistance d’adhésion en rugosant physiquement ou chimiquement la surface de l’adhérent afin que l’adhésif puisse s’y accrocher. Le sablage ou la gravure chimique permettent d’obtenir une résistance stable par une méthode mécanique relativement simple. Toutefois, un excès de rugosité peut endommager le matériau, et les résultats peuvent varier selon le matériau ; il est donc nécessaire de déterminer des conditions de traitement appropriées.

TUFTEC™ MP10 est un élastomère thermoplastique styrénique modifié par amine, doté de groupes amino aux extrémités des chaînes polymères, présentant une affinité pour divers matériaux polaires tels que les résines polaires et les métaux, tout en possédant une structure principale en blocs souples à forte affinité pour les polyoléfines. Les groupes amino situés aux extrémités des chaînes permettent d’interagir avec les matériaux polaires sans altérer l’affinité entre la chaîne principale souple et la polyoléfine.

Pour l’assemblage de polyoléfines et de matériaux polaires, il est recommandé d’envisager une conception utilisant TUFTEC™ MP10.

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