S.O.E.™ ile Yüksek Katma Değerli İç Trim Elde Edin
S.O.E.™, iç trimde kullanılan stiren bazlı elastomer (TPS) bileşikleri için yaygın olarak kullanılan bir hammaddedir. İç trimin dokunma hissi, görünüm, aşınma ve çizilme direnci gibi çeşitli özelliklerini geliştirir. Ayrıca, ''core back enjeksiyon köpük kalıplama'' yöntemiyle iç trim parçalarının geri dönüştürülebilirliğine katkı sağlar.
S.O.E.™ İç Trime Üstün Dokunma Hissi ve Aşınma Direnci Sağlar
S.O.E.™, oda sıcaklığında cam geçiş sıcaklığına (tanδ zirvesi) sahip bir malzemedir ve bu nedenle oda sıcaklığında belirgin bir gerilme gevşemesi sağlar. S.O.E.™ hammadde olarak kullanıldığında, TPS bileşiğine üstün dokunma hissi ve aşınma/çizilme direnci kazandırılır ve böylece yüksek katma değerli iç trim elde edilir.
Ayrıca, daha önce yetersiz aşınma direnci nedeniyle boyama gerektiren trim parçalarında, boyasız bir tasarım düşünmek mümkün olabilir.
"Yeni S.O.E.™ Kaliteleri ile Büyük Trim Parçalarının Kalıplanması Mümkün",
"Stiren bazlı elastomer (TPS) bileşikleri enjeksiyonla kalıplanabilir ve ekstrüzyon vakum kalıplama gibi diğer yöntemlerle karşılaştırıldığında, kalıplama çevrim süresi, çevre dostuluğu ve maliyet açısından avantajlar sunar. Ancak, TPS bileşiğinin akışkanlığı düşükse, büyük ve karmaşık şekilli trim parçalarının kalıplanmasında kısa dolum ve akış izleri gibi kalıplama hataları oluşabilir. Ayrıca, genel olarak TPS bileşiklerinin akışkanlığını artırmaya çalışırken aşınma direnci ve mekanik dayanım azalabilir ve bu da iç trim standartlarını karşılamayı zorlaştırır.",
"S.O.E.™ S1614, belirgin şekilde geliştirilmiş akışkanlığa sahip bir kalitedir. S1614 ile TPS bileşiğinin akışkanlığı artırılabilir. Ayrıca, aşınma direnci ve mekanik dayanımı diğer S.O.E.™ kalitelerine eşdeğerdir. Bu avantajlar, karmaşık şekilli büyük trim parçalarının kalıplanmasını mümkün kılar.",
"S.O.E.™ İç Trim Parçalarının Geri Dönüştürülebilirliğini Artırır",
"Genellikle, yumuşak iç trim malzemelerinde tabaka ile trim tabakası arasında bir poliüretan köpük tabakası bulunur ve bu, konforlu bir dokunuş hissi ile lüks algısı sağlar. Ancak, köpük tabakasındaki poliüretan ile trim tabakasındaki TPS bileşiği uyumsuzdur ve bu durum, iç trim malzemeleri geri dönüştürülürken tabakaların ayrılması sorununu ortaya çıkarır.",
"Bu soruna çözüm olarak, yalnızca TPS bileşiği kullanılarak köpük tabakası ve trim tabakasının aynı anda kalıplandığı, S.O.E.™ içeren TPS bileşiği ile "core back enjeksiyon köpük kalıplama" yöntemini öneriyoruz. Bu yöntemde, kimyasal şişirici ve S.O.E.™ içeren bir TPS bileşiği kalıba doldurulur ve ardından kalıp kalınlık yönünde açılarak köpük hücreleri oluşturulur. S.O.E.™ S1614 içeren TPS bileşiği kullanıldığında, kapalı hücreli iyi bir köpük trimin kalıplanabildiği doğrulanmıştır.",
"Yalnızca TPS bileşiğinden üretilen iç trim malzemelerinde, hem PP taban altlığı hem de elastomer tabaka termoplastiktir; bu nedenle, poliüretan köpük tabakası ve elastomerik trim tabakası kombinasyonunda olduğu gibi ayrıştırmaya gerek kalmaz. Aynı anda kalıplama, süreç optimizasyonu ile maliyet ve CO2 azaltımı potansiyeli de sunar.",
"S.O.E.™ Kullanılarak TPS Bileşiği Hammadde Uygulamaları",
"Otomotiv iç triminde çeşitli alanlarda kullanılabilir. Otomobillere ek olarak, ofis koltukları ve diğer uygulamalarda da kullanılabilir.",
"İç Trim Uygulamaları için Önerilen Kaliteler",
"Diğer Otomotiv Uygulamalarını İnceleyin",
＊Bu site, yapay zekâ tabanlı otomatik bir çeviri aracı kullanılarak Türkçeye çevrilmiştir. Orijinal İngilizce içerik kontrol edilmiş olsa da, çeviri versiyonu tamamen gözden geçirilmemiştir. Bu nedenle bazı tutarsızlıklar veya anlam farklılıkları olabilir. Önemli konular için lütfen İngilizce sürüme başvurun veya doğrudan bizimle iletişime geçin.
