ベンベルグ®ラボ第2期｜産地の学校＜ベンベルグ＞ラボ｜旭化成繊維グローバル産学連携プロジェクト

ベンベルグ®ラボについて

繊維・アパレル産業に携わる人材の発掘と育成、産地が抱える課題の明確化やプロジェクト支援など、繊維産業の活性化に向けて様々な取り組みを行なっている「産地の学校」。旭化成は、主宰を務める株式会社糸編・代表の宮浦晋哉さんの活動に感銘を受け、2017年に産地の学校と共同で産学連携プロジェクト＜ベンベルグ＞ラボを立ち上げました。

【第4講】
■工場視察プログラムがスタート！

日本各地の＜ベンベルグ＞産地を巡り、さまざまな生産工程を視察する工場視察プログラムが第4講からスタートしました。今回訪れたのは当社発祥の地であり、＜ベンベルグ＞唯一の生産拠点でもある宮崎県延岡市。座学では得られない多くの知識を、この視察を通して学んでいただきたいと思います。

■世界で唯一ベンベルグ®糸の生産工程を視察

羽田空港から飛行機と電車を乗り継ぎ延岡駅に到着。さっそくタクシーで大きな紅白煙突が目印の「ベンベルグ工場」へ。当社管理室・前原より「原液工程」や「紡糸工程」の基礎説明を行ないました。質疑応答後、黄色い安全ヘルメットを被っていよいよ施設内へと進みます。

今回視察していただくのは通常の一般見学コースとは異なる、＜ベンベルグ＞ラボでしか見ることができない特別コース。これまで一般には視察できない「コットンリンター倉庫」や「BF製造工程工場」を視察しました。

工場視察の次に訪れたのは“出会いの聖地”愛宕山です。山頂の展望台からあらためて延岡の豊かな自然を味わっていただきました。この日の最後に工場関係者との懇親会をおこないました。工場の人と話をすることで、肌で感じることができ、さらに＜ベンベルグ＞の理解が深まりました。

■ワークショップにおきた化学反応

2日目は「向陽倶楽部・旭化成延岡展示センター」で、今日に至る当社の歩みや延岡市と工場の関わりをムービーで紹介。また、旭化成グループが生産する多くの製品を視察しました。

視察後、ワークショップを開催。ラボメンバーを2班に分けてベンベルグ工場で学んだことや、気づいた点、疑問に思ったことをまとめ、発表しました。

A班は今回の視察で印象に残ったことや、懇談会で工場の方との会話から得た学びを紹介。

ベンベルグ事業はアンモニアの多目的利用がもとになってスタートした。
ベンベルグの原料となるコットンリンターと、レーヨンの原料のパルプの性質の違い。
同じ長繊維でも連続式とNP式の特長の違い。
…など

一方、B班はオーガニック製品を生産するうえでの矛盾点や労働環境について意見を交換しました。

オーガニックコットンの産地では、子供が綿花を摘むなどの労働を課せられている。
日本と海外でサステナブルに対する考え方に大きな隔たりがあるのではないか。
ベンベルグ工場内の暑さ対策や労働環境について疑問を感じた。
…など

互いにちがう視点から今回の視察を捉えているところも面白く、とても意義のあるワークショップでした。また、率直な意見を寄せるラボメンバーのまっすぐな姿勢と、返答に困る疑問にも真摯に向き合う当社関係者の心意気に、その場のだれもが大きな刺激を受けたようです。上も下も分け隔てなく学び合い成長する場＝＜ベンベルグ＞ラボ。そんなラボのあるべき姿が見えた第4講となりました。

■関係者の感想

講義を終え、受講生や関係者の方々に感想を伺いました。

〈産地の学校主宰宮浦さん〉: “見たい人だけ参加すればいい”そんな思いから、今回視察する産地はメンバー自身の選択制にしました。その結果、だれひとり受け身にならず、前のめりに学んでいましたね。関係者への質問も止まりませんでした。そんな彼らの姿に、このプログラムをおこなう意味を感じることができて感動しました。

〈旭化成繊維マーケティング室室長近野〉: 受講生の皆さんが＜ベンベルグ＞について楽しく学んでいるという手応えを感じています。ワークショップでは難かしい問題提起もありましたが、そこに正解はありません。むしろ議論することは良いことであって、一個人の意見として語らせていただきました。良いところもあればと悪いところもある。そこに気づいてくれたことに嬉しさを感じました。

〈受講生の声〉: 繊維産業のサプライチェーンはなかなか見ることができないので、そこを見ることができてとてもよかったです。また、繊維を作る工程で人の手と機械がどう結びつくのかを理解することができました。（高橋さん/大学生）

※ベンベルグ®は旭化成の再生セルロース繊維・キュプラのブランドです。

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