- 事例1:糸のコーティング装置のシール漏れ対策
- 事例2:糸の生産性向上
- 事例3:糸の洗浄効率化と省液化
- 事例4:安価な方式で均一乾燥
糸のコーティング装置のシール漏れ対策
- お客様のニーズ
- 糸束の表面に特殊なコーティングをする為の装置を作りたいが、コーティング液のシール漏れが心配なので、何らかの方法で確認してから仕様決定したい。
- サービス内容
- 仕様案の確認のため要素試験を実施した結果、懸念されていたコーティング液のシール漏れが発生した。お客様からの依頼で当社にて仕様案を修正、要素試験でシール漏れが発生しないことを実証した。
- 導入効果
- シール漏れが発生しないことが事前検証された装置仕様に決定。新規コーティング装置をトラブル無く立上げることができた。
糸の生産性向上
- お客様のニーズ
- 設備サイズを変えないで既設より糸本数を増やして生産性を上げたい。
- サービス内容
- 糸本数を増やす時のポイントとなる分繊方式と通糸技術に関して技術的アイデアをご提供し、お客様と作業性の詳細などを協議の上、アイデアを具現化した。
- 導入効果
- 糸切れ無く糸本数を約1.2倍に増やすことができ、生産性が20%向上した。
糸の洗浄効率化と省液化
- お客様のニーズ
- 短いラインで効率的な糸の洗浄を行いたい。また高価な洗浄液の使用量を少なくしたい。
- サービス内容
- いろいろな洗浄方式の知見を生かして最適な洗浄方式をご提案。
- 導入効果
- ライン長が既設より短くなり建設コストを安くできた。又、洗浄液使用量も従来より少なくなりランニングコストを大幅に削減できた。
安価な方式で均一乾燥
- お客様のニーズ
- 温度ムラ無く安価な方式で糸を乾燥したい。
- サービス内容
- 最適な糸パスライン、整流、温度制御を実現した均一乾燥方式をご提案。
- 導入効果
- 安価な方式で均一乾燥が可能な省エネを配慮した設備を導入することができた。