Ottenere forte adesione e aspetto estetico
L’overmolding è una tecnica fondamentale per migliorare la sensazione al tatto, la soppressione delle vibrazioni e la resistenza all’abrasione dei prodotti finali. TUFTEC™ e S.O.E.™ di Asahi Kasei possono essere utilizzati come additivi nei composti elastomerici per ottenere prodotti stampati più durevoli e di qualità estetica superiore.
Risolvere le problematiche dell’overmolding (composto TPE adesivo).
L’overmolding è un metodo di stampaggio in cui due materiali diversi vengono laminati insieme tramite stampaggio a iniezione. I composti elastomerici per overmolding richiedono forte adesione al substrato, mantenimento della trasparenza nel prodotto stampato e fluidità che eviti difetti estetici.
TUFTEC™ e S.O.E.™ di Asahi Kasei possono essere incorporati come additivi nel composto per soddisfare tali requisiti, ottenendo overmolding con le proprietà desiderate.
Elevata adesione a substrati come PC e ABS
Nel processo di overmolding, un’adesione insufficiente tra substrato e composto può causare il distacco della parte sovrastampata (ad esempio impugnature di utensili) sotto sollecitazione. È quindi fondamentale garantire un’elevata adesione tra composto e substrato.
TUFTEC™ H1517 e S.O.E.™ S1614 garantiscono un’eccellente fusione termica e adesione a substrati altamente polari come PC (policarbonato) e resina ABS.
Realizzazione di composti elastomerici "trasparenti" ad alto design
In alcuni progetti, è richiesta la sovrastampatura trasparente. In questi casi, l’uso di composti elastomerici contenenti polipropilene (PP) può ridurre la trasparenza del prodotto stampato.
TUFTEC™ H1517 di Asahi Kasei e altri gradi con buona compatibilità con PP, se utilizzati come additivi, consentono la produzione di prodotti stampati trasparenti anche in presenza di PP. Inoltre, TUFTEC™ offre il vantaggio di un’elevata adesione al substrato.
Migliore processabilità con elevata fluidità per una qualità estetica superiore
La bassa fluidità dei composti per overmolding può causare mancanza di riempimento e difetti di flusso a seconda della forma del substrato.
S.O.E.™ S1614, grazie all’elevata fluidità, rappresenta una soluzione efficace a tali problematiche. L’incorporazione di S1614 nel composto consente di ottenere un materiale con ottima stampabilità a iniezione e processabilità, riducendo efficacemente la formazione di mancanza di riempimento e difetti di flusso.
