- 製薬用水
- 分離技術
先進の技術力により、製薬用水（精製水、注射用水）の製造プロセスを革新。注射用水（WFI）製造の蒸留器に代わる次世代膜分離技術。
製薬用水分野のこのような課題に応えています。
蒸留器のエネルギー消費量、
CO2排出量が多い
蒸留器の水質が悪いことがある
（異物混入等）
蒸留器のイニシャルコスト、
ランニングコストが高い
蒸留器の第一種圧力容器試験にかかる
工数、費用が大きい
他社製UF膜モジュールの水質が悪い
ろ過性能が出ない、寿命が短い
コストが高い、メンテナンスが悪い
脱炭素
（エネルギー削減とCO2排出量削減）
製薬用水分野におけるマイクローザの強みや特長
対象製品
- SIP-3023（熱水殺菌可能）
- VIP-3017（蒸気滅菌可能）
ダブルスキン構造による高いろ過信頼性
VIP-3017は蒸気滅菌可能で80℃通水可能
ダブルパスUF（SIP-3023、VIP-3017の組合せ）による膜破れリスクの補完プロセスを提案できる
製薬用水分野の導入事例
製薬用水業界での経験と実績
30年以上
世界での稼働拠点数
350箇所以上
世界での稼働本数
1,700本以上
遠隔監視付き性能維持サービス
「装置システムとしてのご提供」
新たに装置システムと遠隔監視付き性能維持サービスを提供開始。下記は標準システムのイメージ図です。
支援内容
システム提供、遠隔監視による性能維持サービス一例
（膜システムでの安定運転をサポートします）
- 遠隔監視で運転状況を2回／日チェック
（圧力、流量、温度、タンク水位、バイオパーティクル） - 総合点検を1回／半年実施し正常な運転を維持
（エアリーク検査、消耗材交換、蒸気滅菌） - 膜交換作業を1回／2年実施。
製薬用水分野の主要製品
競合技術との違い
蒸留器との比較
製薬用水の製造工程におけるエネルギー消費量の削減だけでなく、異物混入リスクの低減や経済性の改善などが期待できます。
環境負荷の低減が必要とされる中、蒸留法から膜法への転換を一つの選択肢としてご提案いたします。
