Innenausstattung

S.O.E.™ ist ein Material mit einer Glasübergangstemperatur (tanδ-Peak) im Raumtemperaturbereich, was zu einer deutlichen Spannungsrelaxation bei Raumtemperatur führt. Durch den Einsatz von S.O.E.™ als Rohstoff erhält das TPS-Compound eine ausgezeichnete Haptik sowie Abrieb- und Kratzfestigkeit, was hochwertige Innenraumverkleidungen ermöglicht.

Zudem kann bei Verkleidungsteilen, die bisher aufgrund unzureichender Abriebfestigkeit lackiert werden mussten, ein lackfreies Design in Betracht gezogen werden.

Styrolbasierte Elastomer-Compounds (TPS) können im Spritzgussverfahren verarbeitet werden und bieten gegenüber anderen Verfahren wie Extrusionsvakuumformen Vorteile hinsichtlich Zykluszeit, Umweltfreundlichkeit und Kosten. Bei geringer Fließfähigkeit des TPS-Compounds können jedoch bei großen, komplex geformten Verkleidungsteilen Formfehler wie Kurzschlüsse und Fließlinien auftreten. Zudem kann eine Erhöhung der Fließfähigkeit im Allgemeinen zu einer Verringerung der Abriebfestigkeit und mechanischen Festigkeit führen, was die Einhaltung der Anforderungen an Innenraumverkleidungen erschwert.

S.O.E.™ S1614 ist eine Sorte mit deutlich verbesserter Fließfähigkeit. Mit S1614 kann die Fließfähigkeit der TPS-Compounds erhöht werden. Darüber hinaus weist sie eine Abriebfestigkeit und mechanische Festigkeit auf, die denen anderer S.O.E.™-Sorten entspricht. Diese Eigenschaften ermöglichen das Formgeben großer Zierteile mit komplexen Geometrien.

Typischerweise enthalten weiche Innenraum-Ziermaterialien eine Urethan-Schaumschicht zwischen der Basisschicht und der Zierschicht, um ein angenehmes Tastgefühl und ein Gefühl von Hochwertigkeit zu erzielen. Allerdings sind das Urethan in der Schaumschicht und das TPS-Compound in der Zierschicht nicht kompatibel, was beim Recycling der Innenraum-Ziermaterialien die Trennung der einzelnen Schichten erschwert.

Als Lösung für diese Herausforderung schlagen wir das „Core-Back-Injektionsschaumverfahren mit TPS-Compound unter Verwendung von S.O.E.™“ vor, bei dem die Schaumschicht und die Zierschicht gleichzeitig ausschließlich mit TPS-Compound geformt werden. Dabei wird ein TPS-Compound mit chemischem Treibmittel und S.O.E.™ in eine Form eingebracht und die Form anschließend in Dickenrichtung geöffnet, um Schaumzellen zu erzeugen. Es wurde bestätigt, dass mit einem TPS-Compound, das S.O.E.™ S1614 enthält, ein hochwertiger Schaumtrim mit geschlossenen Zellen hergestellt werden kann.

Innenverkleidungsmaterialien, die ausschließlich aus TPS-Compounds bestehen, machen eine Trennung überflüssig, da sowohl das PP-Basissubstrat als auch die Elastomerschicht thermoplastisch sind – im Gegensatz zur Kombination einer Polyurethanschaumschicht und einer elastomeren Verkleidungsschicht. Das gleichzeitige Formverfahren bietet zudem Potenzial für Kostensenkungen und eine Reduzierung der CO₂-Emissionen durch Prozessoptimierung.

Es kann in verschiedenen Bereichen der automobilen Innenraumverkleidung eingesetzt werden. Neben Automobilen ist auch der Einsatz in Bürostühlen und weiteren Anwendungen möglich.