Rivestimenti Interni

S.O.E.™ è un materiale con temperatura di transizione vetrosa (tanδ peak) a temperatura ambiente, che comporta un notevole rilassamento delle tensioni a temperatura ambiente. L’utilizzo di S.O.E.™ come materia prima consente di ottenere TPS con eccellente tattilità e resistenza all’abrasione e ai graffi, per finiture interne ad alto valore aggiunto.

Inoltre, per le parti di finitura che in precedenza richiedevano verniciatura a causa della scarsa resistenza all’abrasione, è possibile valutare un design senza verniciatura.

I composti elastomerici stirenici (TPS) possono essere stampati a iniezione e, rispetto ad altri metodi come lo stampaggio per estrusione sottovuoto, offrono vantaggi in termini di tempi di ciclo, sostenibilità ambientale e costi. Tuttavia, se il TPS presenta bassa fluidità, durante lo stampaggio di grandi parti di finitura complesse possono verificarsi difetti come mancanza di riempimento e segni di flusso. Inoltre, generalmente, aumentando la fluidità dei TPS si può ridurre la resistenza all’abrasione e la robustezza meccanica, rendendo difficile soddisfare gli standard richiesti per le finiture interne.

S.O.E.™ S1614 è una qualità con fluidità notevolmente migliorata. Con S1614, è possibile aumentare la fluidità del composto TPS. Inoltre, presenta una resistenza all'abrasione e una resistenza meccanica equivalenti ad altre qualità S.O.E.™. Questi vantaggi consentono lo stampaggio di grandi componenti di finitura con forme complesse.

Tipicamente, i materiali morbidi per finiture interne incorporano uno strato di schiuma di poliuretano tra lo strato di base e quello di finitura, ottenendo una sensazione tattile confortevole e una percezione di qualità. Tuttavia, il poliuretano nello strato di schiuma e il composto TPS nello strato di finitura sono incompatibili, rendendo difficile la separazione degli strati durante il riciclo dei materiali di finitura interna.

Come soluzione a questa sfida, proponiamo lo stampaggio a schiumatura con iniezione core back tramite composto TPS contenente S.O.E.™, che consente di stampare contemporaneamente lo strato di schiuma e quello di finitura utilizzando solo composto TPS. In questo metodo, un composto TPS contenente un agente espandente chimico e S.O.E.™ viene inserito in uno stampo, che viene poi aperto nella direzione dello spessore per creare celle di schiuma. È stato confermato che l'utilizzo di un composto TPS contenente S.O.E.™ S1614 consente lo stampaggio di una buona finitura schiumata a celle chiuse.

I materiali per rivestimenti interni realizzati esclusivamente con compound TPS eliminano la necessità di separazione, poiché sia il substrato di base in PP che lo strato di elastomero sono termoplastici, a differenza della combinazione tra uno strato in schiuma di poliuretano e uno strato di rivestimento elastomerico. Lo stampaggio simultaneo offre inoltre un potenziale di riduzione dei costi e di riduzione delle emissioni di CO₂ grazie all’ottimizzazione dei processi.

Può essere utilizzato in diverse aree delle finiture interne automobilistiche. Oltre alle automobili, trova impiego anche in sedie da ufficio e altre applicazioni.