Leggerezza e risparmio di spazio senza compromettere la sicurezza
Con la transizione verso i veicoli elettrici, cresce la domanda di leggerezza in molte componenti automobilistiche. Tuttavia, leggerezza e risparmio di spazio devono essere bilanciati con prestazioni di sicurezza, tra cui resistenza agli urti e isolamento. TUFTEC™ e S.O.E.™ offrono un'eccellente resistenza agli urti e flessibilità, contribuendo a risolvere queste sfide.
Bilanciare leggerezza e resistenza agli urti con TUFTEC™
Nel settore automobilistico, con l'aumento dei veicoli elettrici, la leggerezza è fondamentale per migliorare l'efficienza energetica. Ciò comporta la sostituzione di parti metalliche con plastica e la ricerca di spessori ridotti, schiumatura e altri metodi per ridurre il peso dei componenti plastici (ad esempio, paraurti e pannelli porta). Tuttavia, spessori ridotti e schiumatura pongono sfide nel mantenere o migliorare la resistenza agli urti dal punto di vista della sicurezza.
TUFTEC™ H1062 presenta una bassa temperatura di transizione vetrosa, rendendolo ideale per applicazioni a basse temperature. Utilizzando TUFTEC™ H1062 come additivo, è possibile mantenere o migliorare la resistenza agli urti dei componenti anche dopo riduzione dello spessore o schiumatura, garantendo il rispetto degli standard di sicurezza.
Ottenere spessori ridotti e isolamento nei rivestimenti dei cablaggi
I veicoli ibridi ed elettrici funzionano con batterie ad alta tensione. Di conseguenza, i cablaggi richiedono un isolamento eccezionale. Il cloruro di polivinile (PVC), comunemente utilizzato, ha una resistenza limitata alla tensione e richiede rivestimenti spessi per garantire un isolamento adeguato. Questo comporta maggiori esigenze di spazio e peso, rappresentando una sfida per il PVC.
I rivestimenti dei cablaggi formulati con TUFTEC™ o S.O.E.™ offrono un isolamento superiore rispetto al PVC, anche con spessori ridotti. Questo spessore inferiore, unito a una maggiore flessibilità, contribuisce alla leggerezza e al risparmio di spazio dei cablaggi.
Inoltre, S.O.E.™ presenta un'eccellente compatibilità con i riempitivi, consentendo carichi elevati di ritardanti di fiamma (riempitivi) senza compromettere la durezza del rivestimento. Ciò permette concentrazioni elevate di ritardanti di fiamma, migliorando la resistenza al fuoco dei rivestimenti dei cablaggi.
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