Ottimizzazione degli strati adesivi per film protettivi autoadesivi
I film protettivi autoadesivi vengono utilizzati per proteggere le superfici di componenti ottici (prismi, guide luminose, ecc.) e materiali da costruzione (fogli in resina, fogli metallici, ecc.). TUFTEC™ e S.O.E.™ offrono “controllo della forza adesiva”, “soppressione dell'aumento dell'adesività” e “prevenzione dei residui adesivi”.
TUFTEC™ e S.O.E.™ offrono un'ampia gamma di forze adesive
I film protettivi autoadesivi sono molto richiesti perché non utilizzano solventi organici, a differenza dei film protettivi a rivestimento, contribuendo così a ridurre l'impatto ambientale e a migliorare le condizioni di lavoro.
Tra i requisiti prestazionali di questi film protettivi autoadesivi, la forza adesiva è una proprietà fondamentale. I film devono aderire saldamente al substrato e mantenere un legame sicuro. Tuttavia, il carico deve essere ridotto al minimo durante lo srotolamento o la rimozione dal substrato. Pertanto, lo strato adesivo richiede un controllo accurato della forza adesiva.
TUFTEC™ e S.O.E.™ sono materiali SEBS ideali per il controllo della forza adesiva di questi film protettivi autoadesivi. Offrono un'ampia gamma di gradi adatti a forze adesive da deboli a forti. La miscelazione di diversi gradi consente inoltre di regolare la forza adesiva.
Soppressione dell'aumento dell'adesività nei film protettivi
Quando i film protettivi vengono applicati su substrati con superfici irregolari, come i prismi, una prolungata esposizione al calore o a variazioni di temperatura può causare un aumento della forza adesiva (aumento dell'adesività), rendendo difficile la rimozione del film.
TUFTEC™ e S.O.E.™ presentano una bassa dipendenza dal modulo di immagazzinamento (G’) rispetto alla temperatura, garantendo una forza adesiva stabile su un ampio intervallo di temperatura. Questo previene efficacemente l'aumento dell'adesività nei film protettivi.
S.O.E.™ migliora le proprietà di srotolamento del film
Le resine poliolefiniche come il polipropilene (PP) e il polietilene (PE) sono comunemente utilizzate come strato di base per i film protettivi. Quando nello strato adesivo vengono impiegati materiali con parametri di solubilità (SP) simili a quelli dello strato di base, si verifica un'eccessiva adesione tra i due strati, causando difficoltà nello srotolamento del film dal rotolo.
La riduzione dell'adesione tra strato adesivo e strato di base può essere ottenuta diminuendo la loro affinità, ma ciò comporta generalmente una diminuzione della forza adesiva.
S.O.E.™ offre una varietà di gradi con diversi valori di SP grazie alla sua tecnologia di progettazione molecolare. L'aggiunta di un grado con valore SP adeguato allo strato adesivo consente di regolare l'affinità con il materiale di base olefinico al livello desiderato. Questa caratteristica di S.O.E.™ permette di realizzare film protettivi che mantengono l'adesione al substrato e presentano ottime proprietà di srotolamento.
Previene i residui adesivi sul substrato e garantisce pulizia
I tackificanti sono generalmente utilizzati come adesivi nello strato adesivo dei film protettivi. Tuttavia, questi tackificanti possono rimanere sulla superficie del substrato, causando “residui adesivi” che possono contaminarlo.
S.O.E.™ presenta un valore SP superiore rispetto ad altri materiali SEBS, mostrando un'eccellente compatibilità con diversi tackificanti. Questa caratteristica dovrebbe ridurre i “residui adesivi” dovuti al trasferimento dei tackificanti sul substrato.
