Quali sono i metodi di adesione delle poliolefine?

Le poliolefine (polietilene/polipropilene, di seguito PE/PP) presentano una struttura non polare priva di gruppi funzionali. Perché un adesivo si leghi saldamente a un materiale, sono necessari gruppi funzionali (polarità) che fungano da "mani" per attrarre reciprocamente i materiali. Tuttavia, poiché le poliolefine sono prive di questi gruppi funzionali, è difficile ottenere una resistenza adesiva sufficiente con adesivi polari comuni.

Esistono diversi approcci per ottenere l’adesione tra materiali dissimili, incluse le poliolefine. Di seguito vengono presentati tre metodi rappresentativi.

• Applicazione di un trattamento primer
  Un primer è un materiale dotato di gruppi funzionali che favoriscono l’interazione tra il substrato (materiale da incollare) e l’adesivo. L’applicazione di un primer sulla superficie di una poliolefine crea un ambiente in cui materiale e adesivo possono interagire più facilmente, migliorando la resistenza adesiva. Tuttavia, se la scelta del primer non è adeguata, la resistenza adesiva potrebbe non essere sufficiente. Inoltre, è importante selezionare un primer idoneo e progettare correttamente il processo, prestando attenzione alla gestione dei tempi e alle procedure operative dopo l’applicazione del primer.
• Trattamento al plasma
  Il trattamento al plasma è un metodo che utilizza plasma generato da gas per rimuovere oli e impurità dalla superficie del materiale, generando contemporaneamente gruppi funzionali e aumentando l’energia superficiale. Le poliolefine trattate al plasma tendono a polarizzarsi, rendendo questo metodo diffuso per ottenere un’elevata adesione con attenzione all’ambiente. Tuttavia, l’introduzione di apparecchiature per il trattamento al plasma richiede un certo investimento iniziale e occorre prestare attenzione alla gestione dei tempi e all’ambiente di stoccaggio nel processo di incollaggio successivo, rappresentando quindi delle criticità in termini di costi e operatività nella fase di avvio.
• Utilizzo dell’effetto ancoraggio
  L’effetto ancoraggio consiste nell’aumentare la resistenza adesiva rendendo fisicamente o chimicamente ruvida la superficie del substrato, in modo che l’adesivo possa "aggrapparsi". Mediante sabbiatura o incisione chimica, si può ottenere una resistenza adesiva stabile con un metodo meccanico relativamente semplice. Tuttavia, se la superficie viene resa troppo ruvida, il materiale stesso potrebbe danneggiarsi e, a seconda del materiale, gli effetti potrebbero non essere sufficienti; è quindi necessario determinare condizioni di lavorazione adeguate.

TUFTEC™ MP10 è un elastomero termoplastico stirenico modificato con ammine, dotato di gruppi amminici alle estremità della catena polimerica che presentano affinità per diversi materiali polari, come resine polari e metalli, e di una struttura a catena principale soft block con elevata affinità per le poliolefine. Poiché i gruppi amminici sono localizzati alle estremità della catena polimerica, possono interagire con materiali polari senza compromettere l’affinità tra la catena principale soft block e la poliolefine.

Per l’adesione tra poliolefine e materiali polari, si consiglia di valutare una soluzione che utilizzi TUFTEC™ MP10.

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