ワイパー分野

当時、クリーンルームで生産している電子部品の製造工程では、ウエスや紙ワイパー、医療用の綿ガーゼをワイピングクロスとして使用していた。ベンリーゼ®はそれらに比較してリントが少ないいことを前面に出して拡販。半導体の生産はクリーンルームで生産され、細かいリントを嫌い、ウエスや紙ワイパーは使用できないという課題があった。そこで「塵（リント）」が発生しにくい不織布ワイパー「ベンコット®」が開発販売され、日本の半導体に代表されるエレクトロニクス産業の成長とともに発展してきた。今では日本のみならず世界中で活躍する「ベンコット®」へと成長を遂げた。

内視鏡は粘膜に接触する精密機械にもかかわらず、当時使用後の洗浄に統一ルールはなく、各医療機関独自の方法で行われていた。内視鏡メーカーは感染防止対策のため専用の全自動洗浄機器を使うことを推奨していたが、１本を洗浄するのに時間と手間がかかることもあり、医療機関によっては独自の簡易方法で洗浄を実施していた。そのため、表面を単にアルコールで拭いただけで次の検査を行ったり、1枚のタオルで複数本の内視鏡を拭いていたり、使用後すぐに洗浄せず終業時にまとめて洗浄したりするなど、感染リスクの高い方法で内視鏡の管理を行っていた。そうしたずさんな内視鏡管理を是正すべく、内視鏡検査技師と協業して全国各地で感染対策の講演会を開催し、ベンリーゼ®を使用した内視鏡ワイパーの優位性と併せて適切な内視鏡の洗浄方法を啓蒙した。

ベンリーゼ®は吸液性が高いため内視鏡洗浄後に残った水分のふき取りに優れており、脱落繊維が少ないことから 内視鏡に毛羽を残さず内視鏡清拭用ワイパー の素材としては最適であった。脱落繊維の多い素材を使用すると、内視鏡内部の隙間に拭き取り時の毛羽が蓄積される。有機物である毛羽は栄養源となるため細菌・ウィルス繁殖の原因になり、最悪の場合感染症を引き起こす恐れがある。加えて内視鏡内部への毛羽残留は高額な内視鏡機器の故障にもつながるため、脱落繊維の少なさが内視鏡清拭用ワイパーとして大きな強みとなった。