電気・情報・通信・制御ソリューション生産管理システム

現場設備とシステム自動連携及び現場作業・管理の効率化

お客様の問題点課題

1. 1.
   既存システムがバッチ製造向けでなく、入れ目/詰替張替等の管理は手作業
2. 2.
   システム間の連携がなく、二重入力/手修正等手間が掛かる。
   ・上位基幹システム
   ・現場タッチパネル/制御機器
3. 3.
   製造指図に対し原材料ロット管理がなく、ロットトレース/在庫管理が出来ない。
4. 4.
   出荷指図と現物に食違いがあり、誤出荷が発生する。

システム概要

• ■バッチ製造向け生産管理システムの導入
• ■上位システム/現場管理システムとの連携をシームレスに実現
• ■防爆形タッチパネル活用による、入出庫管理/製造指図/製造実績管理の実現
• ■ハンディーターミナル活用による、出荷管理/在庫管理システム構築

構築内容

製造工程フロー図

システムイメージ図

改善案と導入効果

生産計画/設備割付スケジューリングと生産管理システムの連携

お客様の問題点課題

• ■システムがオフコンベースで、現場管理の運用時に手修正が多い。
• ■製造工程計画が個人のノウハウにより実施され、人手もかかっている。
• ■飛込み受注に対する納期回答が正確でなく、顧客から信頼されてない。
• ■原材料在庫状況を的確に把握せず、購買計画を立てていた。

システム概要

• ■バッチ製造向け生産管理システムの導入
• ■生産管理システムと連携したスケジューラ（Asprova®）を導入
• ■バッチ製造特有のスケジューリング技術を駆使
• ■ファインケミカルプラント（塗料、インキ、潤滑油等）の実績多数
• ■組立加工プロセスへの適用実績も多数

導入効果

1. 1.
   既存システム更新が、老朽化/陳腐化対策以外でメリットが出せた。
2. 2.
   現状業務の見える化により問題点/課題を抽出し、その対策/効果が実現できた。
3. 3.
   業務改善とシステム構築の両面から効率化/省力化/ミス防止が実現できた。

構築内容

製造工程フロー図

システムイメージ図

改善案と導入効果