バッチ製造工場生産管理システム構築(現場管理の効率化)
現場設備とシステム自動連携及び現場作業・管理の効率化
- お客様の問題点課題
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- 1.既存システムがバッチ製造向けでなく、入れ目/詰替張替等の管理は手作業
- 2.システム間の連携がなく、二重入力/手修正等手間が掛かる。
・上位基幹システム
・現場タッチパネル/制御機器 - 3.製造指図に対し原材料ロット管理がなく、ロットトレース/在庫管理が出来ない。
- 4.出荷指図と現物に食違いがあり、誤出荷が発生する。
- システム概要
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- ■バッチ製造向け生産管理システムの導入
- ■上位システム/現場管理システムとの連携をシームレスに実現
- ■防爆形タッチパネル活用による、入出庫管理/製造指図/製造実績管理の実現
- ■ハンディーターミナル活用による、出荷管理/在庫管理システム構築
- 構築内容
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製造工程フロー図
システムイメージ図
改善案と導入効果
バッチ製造工場生産管理システム構築(生産/工程計画の効率化)
生産計画/設備割付スケジューリングと生産管理システムの連携
- お客様の問題点課題
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- ■システムがオフコンベースで、現場管理の運用時に手修正が多い。
- ■製造工程計画が個人のノウハウにより実施され、人手もかかっている。
- ■飛込み受注に対する納期回答が正確でなく、顧客から信頼されてない。
- ■原材料在庫状況を的確に把握せず、購買計画を立てていた。
- システム概要
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- ■バッチ製造向け生産管理システムの導入
- ■生産管理システムと連携したスケジューラ(
Asprova®)を導入
- ■バッチ製造特有のスケジューリング技術を駆使
- ■ファインケミカルプラント(塗料、インキ、潤滑油等)の実績多数
- ■組立加工プロセスへの適用実績も多数
- 導入効果
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- 1.既存システム更新が、老朽化/陳腐化対策以外でメリットが出せた。
- 2.現状業務の見える化により問題点/課題を抽出し、その対策/効果が実現できた。
- 3.業務改善とシステム構築の両面から効率化/省力化/ミス防止が実現できた。
- 構築内容
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製造工程フロー図
システムイメージ図
改善案と導入効果