製品加工ガイド 接着・締結
サンフォースの成形品を金属フレームや別部品との締結する際の一例です。
一般的な発泡体と異なり、素材自体の強度を活かして、ネジ等での固定も可能です。
ナット、中空スペーサー、ワッシャ、小ネジによる固定。発泡体が潰れ切ってしまわない様にスペーサーや、面で固定する為のワッシャー使用を推奨しています。
プラスチックリベット
爪付ナット
タッピング・ビスによる締結
サンフォースへの直接タッピングによるビス締結も可能です。
タッピング・ビス JIS1種
- 締結方法
- 下穴なしで直接タップ
- ビズの全長
- 何れも20mm
注意）M5以上は、必ず下穴を開けてご使用ください。
M4以下であっても、割れの発生を抑制するために、下穴施工を推奨します。
接着剤事例
サンフォースは接着剤による固定も可能です。サンフォースとの接着性の相性や、作業性、位置決め、固着時間、耐久性など総合的に踏まえて、下記接着剤を推奨しています。
| 金属板（アルミ板及びＳＵＳ板）との接着、及びサンフォース®同士 | |||
|---|---|---|---|
| 接着剤銘柄・グレード | メーカー | 組織 | 備考 |
| スーパーX2 | セメダイン(株) | 特殊変性シリコン系 | 耐熱 -60～120℃ |
| SX720W | セメダイン(株) | アクリル変性シリコン系 | UL94 V-0認定 |
| 工作用速乾クリア | セメダイン(株) | アクリル変性シリコン系 | |
接着性評価
サンフォース（断面=10mmX10mm=100mm2）同士の接着において、接着面積(5mmX-
10mm=50mm2)での引張試験を実施。
結果
引張破断は、材料破壊（サンフォース部での割れ）が発生し、
接着面の剥離はありません。
接着強度＞サンフォース引張強度
サンフォースの二次加工例
成形品表面の性能向上
金型表面を加飾化・特殊加工する事により、表面の美粧性や平面性の向上が可能です。
薄物成形品であれば、蒸気孔なしの表面も一部可能です。
蒸気孔を凹み形状にする事で、平面性を向上する事が出来ます。
樹脂シートや表皮を貼付け、美粧性、耐久性、止水性等を付与。
他にも複合材のページもご覧ください。