規格・物性
サンノーバ®のメリット
| 工程 |
包装機
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| ポイント | ハンドリング | 包装機適性 （走行性） |
ヒートシール性 （気密性） |
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| ■軽さ 比重が小さくフィルムロールが軽いため、扱いやすいです。 |
■引張伸度 包装破れを軽減します。 ■滑り性 安定した包装が可能です。 ■引裂強度 裂け口から破れるのに抵抗力が大きく伝播による包装トラブルを軽減します。 |
■耐熱性 シール時の穴あきを防止します。 ■低温シール性 低温でも良好なシールが可能です。 |
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| フィルム性能 | 比重 | 引張伸度 | 滑り性 | 引裂強度 | 低温シール性 |
| サンノーバ® T400 | ◎ | ○ | ○ | ○ | ◎ |
| サンノーバ® SK100 | ◎ | ○ | ○ | ◎ | ○ |
| 従来品 | ○ | ○ | △～○ | ○ | × |
| 工程 | シュリンクトンネル |
ピローシュリンク |
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| ポイント | 収縮性 | 包装品の商品性 | 内容物の長期保存性 | |||
| ■低温高収縮性 生鮮食品の熱劣化を防止します。 シワの少ないタイトな包装体に仕上がります。 ■低収縮応力 容器を変形させずに美麗な包装体に仕上がります。 |
■視認性 透明性に優れ、内容物が見えやすくなります。 ■回復性 輸送時や店頭での段積みによるフィルムのゆるみやへこみを抑制します。 |
■ガスバリア性 酸素、窒素、炭酸ガスを通しにくいため、内容物の鮮度や色身を保持します。 ■防曇性 内容物が見えやすい状態を長期間維持しますます。 |
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| フィルム性能 | 低温収縮性 | 熱収縮応力 | 透明性 | 押込回復時間 | ガスバリア性 | 経時防曇性 |
| サンノーバ® T400 | ◎ | ◎ | ○ | ○ | ○ | ◎ |
| サンノーバ® SK100 | ◎ | ○ | ○ | ○ | ◎ | ◎ |
| 従来品 | ○ | △～○ | △ | ○ | ○ | △～○ |
サンノーバ®の物性表
| 試験項目 | 単位 | 測定方法 | SK100 | T400 | |
| フィルム強度 | 引張強度（MD/TD) | MPa | ASTM D-882 |
91 / 62 | 87 / 70 |
| 引張伸度（MD/TD) | % | ASTM D-882 |
77 / 113 | 81/ 121 | |
| 引張弾性率(MD/TD) | MPa | ASTM D-882 |
561 /395 | 464 / 384 | |
| 引裂強度(MD/TD) | cN | 旭化成法 | 4.6 / 7.1 | 3.1 / 4.2 | |
| 光学特性 | ヘイズ | % | ASTM D-1003 |
1.9 | 1.5 |
| グロス | % | ASTM D-2457 |
151 | 153 | |
| 透過性 | 水蒸気透過度 | g /㎡/ day | ASTM F-1249 |
20 | 36 |
| 酸素透過度 | cc /㎡/ day・ MPa |
ASTM D-3985 |
101 | 132 | |
| 収縮性 | 最高収縮率（MD/TD） | % | 旭化成法 | 44 / 41 | 48 / 42 |
| 包装機械適正 | シール温度範囲* （トップシール参考値） |
℃ | 旭化成法 | 115～140 | 110～135 |
| トンネル温度範囲* （参考値） |
℃ | 旭化成法 | 115～145 | 110～140 | |
| 動摩擦係数 | ― | 旭化成法 | 0.27 | 0.35 |
（注）上記データは測定の一例であり保証値ではありません。
*包装機械によって測定値が異なります。