不良率大幅減
生産停止時間短縮
包装材料は、飲料/食品、化粧品などの消費財で使用されることが多く、その製造過程では異樹脂や樹脂劣化異物の混入には細心の注意を払う必要があります。
アサクリン™は高い洗浄力で樹脂を洗い流し、製品への異物の混入強力にを予防します。
包装材料業界のニーズに応える性能
アサクリン™が選ばれるのは、包装材料業界に特有の問題に対処してきた実績があるからです。
透明性の高い化粧品容器など、外観の品質要求の高い製品で異物混入を防ぎます。
高い洗浄力で、短時間で着実な色換えを可能にします。
厚労省食品用器具・容器包装ポジティブリスト収載の物質のみで構成されているグレードもご用意しています。
黒点異物が発生しやすいPETボトル成形において立ち上げ時・成形中の黒点異物の削減・予防ができ、異物不良品を削減できる
確かな洗浄力で、異物の混入を防ぎます
包装材料の製造プロセスにおいて、樹脂成形機のノズル部分の焦げや滞留樹脂は品質に大きな影響を及ぼします。従来のパージ剤ではこれらの問題を完全に解決することが困難であり、生産効率と製品品質の両方において大きな課題となっていました。アサクリン™なら、その高い洗浄能力で、これらの問題を解消します。
成形機のノズル部分に樹脂が滞留して焦げが出やすく、他社パージ剤では除去し切れず困っていた。アサクリン™「newEXグレード」を使うようになり異物不良が激減。スクリューを抜き確認すると従来とは比較にならない程綺麗な状態になっていた。
建設関連業界のお客さま | newEX グレードをご採用
樹脂の切り換えに必要なコストも時間もカット
包装材料業界では、生産ラインの変更やメンテナンス時に、樹脂成形機内の残留物を除去するために、”捨て打ち”が必要になるケースが少なくありません。これは、機会損失や廃棄費用の増加につながります。アサクリン™なら、その高い洗浄力で前樹脂を徹底的に除去。樹脂の切り替えに必要な材料・時間を大きく減らすことができます。
従来、4時間程度の捨て打ちの必要があったが、アサクリン™「FXグレード」であれば1時間で樹脂の切換えが完了した。機会損失も廃棄費用も減った。
ブロー成形をご使用のお客さま | FX グレードをご採用