使用方法（射出成形機用）
使用方法
基本的な使用方法は、「回転パージ」を推奨します。
回転パージはスクリュー回転によるシリンダーとスクリューの全体的な洗浄方法です。
■ポイント
| 背圧 | 高め（スクリューが後退しない程度） |
|---|---|
| スクリュー位置 | 前進限 |
| スクリュー回転数 | 成形時の回転数 |
| 温度 | 前材料の成形温度 |
■洗浄操作
| 1．前材料を全量排出 |
前材料が残っていると洗浄効果は低下します。ホッパーや供給ラインにも残っていないことを確認して下さい。 |
|---|---|
| 2．ホッパー掃除を行い、アサクリンを投入 |
投入量の目安は下表を参照下さい。 |
| 3．回転パージにて洗浄 |
背圧：高めに設定 スクリュー位置：前進限 スクリュー回転数：成形時の回転数 温度：前材料の成形温度 |
| 4．目視にて前色が抜けたことを確認 |
成形機を停止する場合は、シール手順に従って成形機を停止して下さい。 |
| 5．後材料の温度へ変更（必要に応じて） |
温度変更がある場合は、ここで温度変更をします。 |
| 6．ホッパー掃除を行い、後材料投入 |
ホッパーや供給ラインにも残っていないことを確認下さい。 |
| 7．回転パージにて排出 |
洗浄時と同じ方法で行います。 |
| 8．目視にてアサクリンが排出されたことを確認 |
アサクリンが完全に抜けたことを確認下さい。 |
| 9．成形にて確認 |
成形品が良品であることを確認して下さい。 |
■使用量の目安
| 成形機の容量とアサクリンの使用量 【試験条件】洗浄温度：240℃/使用樹脂：ABS |
|
|---|---|
| 成形機容量（型締力） | アサクリンUの使用量(kg) |
| 80トン | 0.4 |
| 125トン | 0.6 |
| 550トン | 2.5 |
| 800トン | 5.0 |
| 1,250トン | 7.0 |
| 3,000トン | 16.0 |
| 洗浄温度とアサクリンの使用量 【試験条件】成形機：型締力125トン |
||
|---|---|---|
| 成形温度(℃) | アサクリンUの使用量(kg） | 樹脂（例） |
| 180～230 | 0.4 | PS, PP, PMMA, POM等 |
| 230～250 | 0.6 | ABS, AS等 |
| 250～310 | 0.8 | PA, PPE, PC, PBT等 |
上記洗浄方法で、「洗浄力が不足していると思われる」「異物の排出が続く」
「後材料へのアサクリンの残留が多い」等の問題やご不満がある場合は遠慮なくご相談ください。
グレードの選定、洗浄方法を含めて最適化のお手伝いをいたします。
