IoT 事例紹介

vMICKS 事例

危険物製造場所において製造品質の向上を実現する
vMICKSは手作業をなくすことができない製造現場においてトレーサビリティと製造品質管理を実現します。

導入前の課題と背景

原料の配合過程において、原料の取り間違えと計量ミスによる製造ロスが発生し、納期遅延、ほかの生産計画の予定変更、設備復旧などに多くの時間を要する事態が起きてしまいました。この事態に際し、エンドユーザーから「製造実績を証明してほしい」という要望がありましたが、手書きの実績書では納得してもらうことが難しい状況でした。事実として、紙で記録・管理している製造実績書は、計量値の書き間違いや筆跡による読み間違いが発生していました。
製造現場においては、投入原料確認や計量値の計算間違い防止のため、ダブルチェックを行っており、現場の負荷が大きくなる一方でした。そのため、製造現場をシステム化したい要望は高まっていましたが、危険物製造場所のため、PCを導入することが困難である問題に直面していました。

導入効果

  • 情報端末の導入が困難だった防爆エリアにおいて、システム導入を実現しました。
  • 従来は原料投入前のチェック機能がありませんでしたが、システムによる判別が可能になり、製造ロスの削減を実現しました。
  • 人的作業のため作業履歴が不透明でしたが、システム導入によって製造トレーサビリティが実現し、製造管理の徹底に貢献しました。

システム構成例

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