自動車業界

極限の効率化が求められる自動車部品業界のアサクリン™活用事例と、最適グレードを紹介します。

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極限の効率化を目指す業界にアサクリン™を

秒単位での時間短縮/生産性向上、コストダウン等、極限の効率化が求められる自動車部品製造。昨今では排出CO2削減に代表される環境対応との両立も大きな課題となっています。
アサクリン™はコストダウンと環境対応を両立し、お客様のビジネスを強力にサポートします。

自動車業界のコスト削減・品質維持・環境対応のパートナー

自動車産業では、軽量化のために多くの部品がプラスチック化されています。秒単位での時間短縮が求められる汎用樹脂の成形から、強度や耐熱性が求められるエンプラ/スーパーエンプラまで使用される樹脂も様々です。アサクリン™はその全てに対応可能なラインアップをご用意し、時間短縮、品質向上によるコストダウンに貢献します。

さらに、昨今自動車業界で強く求められている排出CO2削減にも平均約75%*削減効果があり、コストダウンと環境貢献を両立します。

自動車業界のニーズに応える性能

アサクリン™が選ばれるのは、自動車業界に特有の問題解決事例が豊富にあるからです。

エンジンルーム部品の成形で、焦げやすくなかなか洗浄が難しい樹脂も素早く洗浄できた。

異物混入にシビアな電装部品の成形で、確実に樹脂劣化異物が除去できて電気特性品質が担保できた。

大型のPP外装部品の色換えで、成形しながらのパージを可能にし、シリンダー+ホットランナーの洗浄が素早く完了できた。

内外装部品の成形で、ABS⇔PPの切換えが1グレードで素早く完結した。

ヘッドライト成形で、炭化物由来の黒点異物を確実に除去できた。

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素早い樹脂換えで、時間もコストも削減

樹脂成形の大きな課題の一つに、色換えの工程が大きな時間とコストを消費することが挙げられます。従来の方法では色の完全な変更に多大な時間と材料が必要でしたが、アサクリン™の使用により、このプロセスが大きく効率化されます。

大型部品のPPの色換えで、最大70ショット程費やしていたが、アサクリン™ 「HRグレード」での成形パージで15ショットで色換えが完了。大幅な効率改善になった。

自動車業界のお客様 | 射出成形 | HR グレードをご採用

不良品発生率が10%から1%未満に低減したケースも

樹脂成形の現場では、不良率の低減はコスト削減と生産効率の向上に直結します。通常、機械内部の汚れや残留物は品質低下の大きな原因となり、これを効率的に解決する方法が求められています。アサクリン™は、高い洗浄力で、不良率の削減に貢献します。

これまで原材料のナチュラル材でパージしていたが、不良率は約10%であった。アサクリン™「IMX」と「newEX」で徹底洗浄し、週に1度「UP」で定期洗浄することで、不良率が1%未満まで低減した。

自動車業界のお客様 | IMX・newEX・UP グレードをご採用

エンジン周辺部品でPA66-GFを成形していて異物に悩んでいた。色々なパージ剤を試したがアサクリン™は抜群の効果があり、欠かせない存在となっている。発注し忘れた時は良品が取れず大変なことになった。

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アサクリン™は、自動車業界で製造される部品の各種素材に対応した多様なグレードをご用意しています。

アサクリン™が選ばれる理由

アサクリン™は世界77カ国以上のあらゆる業種で採用実績を積み重ねてきました。アサクリン™が選ばれる、その理由をご紹介します。