異物除去

樹脂成形機内部の滞留樹脂が原因で発生する異物不良。この問題が発生したら迷わずアサクリン™をご検討ください。アサクリン™の高い洗浄力で異物の問題を迅速に解消します。

異物不良発生時の
「救世主」です

樹脂成形において異物不良は生産の大敵です。アサクリン™の高い洗浄力は、短時間でこれらの異物を除去し、生産性の高い成形現場を復活させる救世主となります。

樹脂成形機を長時間稼動させると、機内部に滞留した樹脂が劣化し、それが成形品に混入すると異物不良となります。これは収率に大きな影響を与えることはもちろん、分解掃除が必要となると、生産することができず、大きな機会損失が発生してしまいます。

アサクリン™は、強力な洗浄力で異物を効果的に除去し、異物発生の問題を根本から解決します。そのため、面倒で時間のかかる分解掃除を行わずとも、成形機内部を綺麗な状態にリセットします。

80%

アサクリン™を使い成形機内部を洗浄することで、不良品の発生率を約80%低減しました*。

アサクリン™は、IMXグレードやnewEXグレードなど、樹脂種を問わず効果を発揮する異物除去専用の強力なグレードをご用意しております。状況に合わせた最適なグレードの選択を私たちがサポートいたします。また、突如として発生した異物発生への迅速な対応のために、迅速な納品も心がけております。

アサクリン™はポリマー特性、弊社樹脂相溶化剤技術を駆使して、各種樹脂との相溶性に優れた設計になっています。この相溶性が汚れとなじんで一緒に掻き出す機能をになっています。さらに高度な配合技術により、汚れを掻き落とす高い洗浄力を実現しています。

PA66-GFを320℃で90分間滞留させて生成された炭化物を、アサクリン™による洗浄で除去した様子。優れた洗浄力によって短時間に製品への炭化異物の混入のリスクを取り除くことができます。

以前は色替え、特にシアニンブルーの洗浄にLD、HD他を約10トン、時間にして約35時間弱かけていた。しかしアサクリン™なら使用量300 Kg〜400 Kgで、約８時間で洗浄が可能。大幅な原料ロスと時間が削減出来た。

包装材料業界のお客様 | IMX グレードをご採用

分解掃除でスクリューを掃除することはできますが、シリンダーの内部を磨き上げることは簡単ではありません。アサクリン™ならパージすることでシリンダー内部の汚れも取り除きます。

6ヶ月の間連続成形した後のシリンダー内部の洗浄効果。この例ではアサクリン™のIMXとnewEXグレードを併用することで、６ヶ月連続成形したシリンダーでも汚れをほぼ取り切れていることがわかります。

アサクリン™は異物発生の救世主としてご活用いただけますが、それでも、異物発生によるロスがゼロになるわけではありません。生産性をさらに最大化するためには、そもそも異物が発生しない「予防策」が必要となります。

アサクリン™はこの異物発生予防でも、効果を発揮しています。アサクリン™による定期洗浄と、機械停止時のシールを組み合わせることで、異物不良発生率を99%以上カットした事例もございます。成形機内部を常に綺麗に保つことで異物不良をそもそも発生させない、「攻めの生産性向上策」も是非ご検討ください。