コスト削減とCO2削減を両立

旭化成のアサクリン™は樹脂成形機の内部の頑固な汚れを徹底的に洗浄し、残留異物を残しません。

最高水準の洗浄力

コスト削減と環境対応は
両立できる

環境対応が求められる現代。その重要性は分かっていても、そのためのコストアップに直面している方々も多いのではないでしょうか。アサクリン™なら、製品製造のトータルコストを削減しつつ、CO2削減も同時に実現することができます。

アサクリン™はコスト構造全体を改善します。

成形機洗浄の手段として新しくアサクリン™を知っていただいたお客様には、「高価な洗浄剤は私たちの予算に合わないのではないか」と考えられる方もおられるかもしれません。しかし実際には、世界中の多くのお客様が、アサクリン™によって大きなコスト削減と効率改善を実現しています。

例えば、アサクリン™の高い洗浄力により、色換えや樹脂換え時の材料ロスを最大90%削減し、それによって材料費が大幅に削減できます。また適切なグレードを選択することで作業時間を短縮し、成形不良の発生も最小限に抑えます。さらに、使用する洗浄剤の量が少ないため廃棄物量も減少し、メンテナンス費用と時間も節約できます。

アサクリン™のコスト削減について、もっと詳しく見る

大型内装部品における色換えにおいて大幅な効率改善と材料ロスの削減を実現できた。

自動車業界のお客様 | 射出成形 | UR / HR グレードをご採用

アサクリン™なら、排出CO2削減を実現できます。

アサクリン™はその高い洗浄力によって、材料切換え時の樹脂使用量・時間ロスを低減します。これによって排出CO2の削減に貢献します。

例えば黒色のABSから白色のHIPSへの材料切換えにおいて、HIPSのみで置換する場合は樹脂使用量が3.8 kgであるのに対し、アサクリン™「Uグレード」で洗浄した場合はその使用量は0.8 kgにまで低下します。これはトータルの樹脂使用量を75%以上削減できたことになります。

黒色のABSから白色のHIPSへの材料切換えにおける、アサクリン™の有無の比較。HIPSのみで置換した場合、かなりの回数と時間をかける必要がありますが、アサクリン™を使うことで時間も樹脂使用量も大幅に低減可能です。(弊社での実験結果。射出成形機サイズ:型締め力60t / 設定温度:240℃)

HIPS(白)のみで置換した場合:3.8kg アサクリン™Uで洗浄後、HIPS(白)で置換した場合:0.8kg(アサクリン™U 0.3kg+HIPS 0.5kg)

環境対応にはコストがかかると考えられがちです。しかしアサクリン™を採用することで、環境対応に加えてコストの”削減”も同時に実現することが可能になります。

アサクリン™のCO2削減効果について、もっと詳しく見る

インサート成形品のため、主材のロス削減でかなり貢献した。
不良率13%から0.3%にまで削減することができた。

自動車業界のお客様 | 射出成形 | newEX / SL グレードをご採用

他にもアサクリン™が選ばれる理由があります

最高水準の洗浄力

アサクリン™は樹脂成形機の内部の頑固な汚れを徹底的に洗浄し、かつ機械内部に残留異物を残しません。

安心・無料の導入サポート

アサクリン™は製品だけでなく、サポートにも万全の体制を整えています。安心して導入できるよう、私達がお客様をサポートします。