コスト削減に貢献

アサクリン™は材料ロスの削減、作業時間の短縮など、樹脂成形現場の生産性の最大化を通して、総合的なコストダウンを実現します。

アサクリン™はコスト削減を着実に実現

成形機洗浄の手段として新しくアサクリン™を知っていただいたお客様には、「高価な洗浄剤は私たちの予算に合わないのではないか」と考えられる方もおられるかもしれません。しかし実際には、世界中の多くのお客様が、アサクリン™によって大きなコスト削減と効率改善を実現しています。

アサクリン™は、コスト構造全体を改善します

アサクリン™はその高い洗浄力により、他の手段に比べて、成形機のメンテナンスに関わるコスト構造に対する総合的なコストメリットを実現します。

材料費の削減
アサクリン™の高い洗浄力により、色換え・樹脂換え時の材料ロスが、成形材料で切り換える場合に比べて30%から90%低減されます。その分、材料費の削減につながります。
切り換えスピード向上
アサクリン™は用途や材料に合わせたグレードを選択することで、高い洗浄力を発揮します。他の手段に比べて、短い時間で色換え・樹脂換えを行うことができ、時間の削減を実現できます。
成形不良の低減
アサクリン™の高い洗浄力と低残留性は、成形機を効果的・効率的にクリーンに保ちます。これによって他の手段に比べて残留物等による不良の発生頻度が低下します。
廃棄物量の削減
成形機の洗浄の完了に必要なアサクリン™の量は、何度もパージを繰り返す必要のある材料樹脂を用いた場合に比べて非常に少なくなります。これにより廃棄物量を削減することが可能になります。
メンテナンス費用の削減
アサクリン™の使用により、成形機の状態が良好に保たれ、分解掃除の頻度が減少します。これによりメンテナンス時間が短縮され、稼働率が向上し、メンテナンス費用も削減されます。

アサクリン™１トン分の未使用時・使用時のコスト比較。データは弊社評価結果に基づいて算出（条件：成形機サイズは型締め力450トン（洗浄レート20 kg/時間）。使用電力量は80 kWを設定）。参考地であり保証値ではありません。

材料やバージンレジンによるパージよりも高い生産性を

アサクリン™は、成形機に特化して開発された洗浄剤で、従来のパージ方法よりも優れた効果と効率を提供します。従来の方法、例えば材料樹脂やバージン樹脂で洗浄する場合、時間がかかり、材料を無駄にし、にも関わらず前材料の色や炭化異物を完全に除去できるとは限りません。この不完全な洗浄は、成形機内部の状態を悪化させ生産効率の低下を招き、結果的に分解清掃を余儀なくされる、機会損失を招くなど、高額なコストがかかるリスクがあります。

アサクリン™は従来の方法に比べて、洗浄効率の向上、材料コストの削減、および成形機内の綺麗な状態の保持を実現します。洗浄剤としてのコストはコスト全体のごく一部であり、トータルコストを俯瞰した時に大きなコストメリットを実現できるのがアサクリン™の特長です。