極限の効率化を求める現場に
押出ブロー成形の現場では、無駄な樹脂も、無駄なダウンタイムも、極力抑制することが求められています。そんな中で、小ロット多品種に対応しなくてはならなず、材料換えや色換えを頻繁に行わなければならないケースも少なくありません。アサクリン™ならそのような樹脂換えを、高効率・迅速・低コストで行うことが可能です。
押出ブロー成形現場ならではの問題を、アサクリン™で解決
押出ブロー成形の現場では、多くの場合、生産効率の最大化が極めて重要です。極力ダウンタイムを抑えるべき現場であるにも関わらず、ダイやアキュムレータヘッドの洗浄と異物除去に8~24時間程度要することも少なくありません。
また濃い色から薄い色への切り替えに時間がかかったり、焦げやすいPEによる異物混入が発生したりと、頭の痛い問題が山積する現場でもあります。
押出ブロー成形の現場では、多くの場合、生産効率の最大化が極めて重要です。極力ダウンタイムを抑えるべき現場であるにも関わらず、ダイやアキュムレータヘッドの洗浄と異物除去に8~24時間程度要することも少なくありません。
押出ブロー成形の材料と色換えの時間を大幅に短縮
押出ブロー成形プロセスにおける材料および色の変更は、アサクリン™を使用することで大幅に効率化が図れます。アサクリン™を使用することで、色の完全な抜けにかかる時間を大幅に短縮し、生産ラインのダウンタイムを減少させ、連続生産の効率を向上させます。
これまで、粉砕材などを使用していたが黒から白の色替えで丸々1日次材を垂れ流ししていた。アサクリン™「UPグレード」を20 ㎏テストしたところ、僅か1時間で色替えが完了し、大幅なロス削減と時間短縮に繋がった。
押出ブロー成形をご使用のお客様 | UP グレードをご採用