培養や発酵後の濃縮・精製

培養・発酵後の問題を一挙に解決

培養・発酵後の濃縮、精製工程では、以下のような課題が発生することがあります：

• 濃縮・精製時の酵素ロスが頻発し、原料費が増大する。
• 助剤の使用や廃棄に伴い、ランニングコストが増える。
• ろ過のたびに必要な頻繁なメンテナンスで、人手や時間が不足する。

マイクローザ®は、これらの課題に対し以下の特長で応えます：

• 低コスト運用
  ろ過助剤不要で、助剤購入費や廃棄費用を削減。低線速でも高効率ろ過を実現し、エネルギーコスト低減します。
• 品質・収率向上
  中空糸膜による安定した分離性能で、目的物のリークを最小化し、後段精製の負担を軽減します。
• 自動化・省人化対応
  耐久性・耐薬品性に優れた膜とシステム設計で、洗浄・メンテナンス工数を削減し、人為的な作業負荷を軽減。
• 製品変質リスク低減
  低線速分離により菌体や製品への物理的ストレスを低減、精密発酵製品の品質を守る。

これらの特長により、マイクローザ®は培養・発酵後工程で発生する複雑な問題を解決し、効率的かつ安定したプロセス運用をサポートします。

他のろ過手法や遠心分離を超える効率と環境配慮

他のろ過手法や遠心分離などと比較し、マイクローザ®は以下の点で優位性を発揮します：

• 作業工数削減・省人化：自動化装置による工程簡略化が可能。
• コスト削減：ろ過助剤不要、エネルギー効率改善を通してコストを削減。
• 高品質・低負荷分離：低線速環境で菌体や酵素を穏やかに処理。
• 環境負荷低減：ろ過助剤不要による廃棄物量削減はもちろん、環境改善を目的とした濃縮残渣の再資源化までサポート (詳細はこちらから)。
• 大きな膜面積：中空糸膜は構造上、単位体積あたりの膜面積が大きく、コンパクト且つ少ない電力消費量で運転可能。
• 拡張性：膜モジュール単位での設備設計が可能。スケーラブルなシステム設計を専門スタッフがサポート。

豊富なラインナップとスケーラブルな対応力

まずはお気軽にご相談ください！導入から運用までフルサポートします