有機エマルジョンの精製・濃縮

分離精度の高い膜ろ過システムで課題を解決する

化学品材料の微細化や高分散化が進む中、微細粒子や副生成物を含む溶液を効率よくろ過できず、製品の高純度化・高回収率を維持することが難しくなっています。マイクローザ®が提供する中空糸膜によるクロスフローろ過技術なら、このような問題を解決できます。

1. 高精度な分離性能
   従来の分離法では困難だった微細粒子やイオン性副生成物まで確実に分離します。これにより、高純度の製品を安定的に提供可能です。
2. 効率的なプロセス設計
   分離と回収を一体化したプロセス設計により、不要な成分を確実に除去しながら、有用成分を最大限効率的に回収します。
3. さまざまな材料・プロセスに適応可能
   UF・MF膜の幅広いラインナップを取り揃え、有機エマルジョンから無機コロイドスラリーに至るまで、多種多様な材料やプロセスに柔軟に対応します。精製や濃縮が必要な幅広い分野でご活用いただけます。

効率的な精製・濃縮を、1台の設備で完結

近年、有機エマルジョンの取り扱いシーンにおいて、効率的な脱塩精製システムや、スラリーの精製と濃縮を1台で完結できるコンパクトな設備が求められています。さらに、製造ラインの省人化ニーズも高まっており、複数装置を使い分けることで発生する人的作業負荷の低減が急務となっています。具体的には以下のような要望があります。

1. 精製と濃縮が一体化したプロセス
   バッチ処理のみならず連続的なろ過処理にも対応し、工程の切り替えを最小限に抑えながら高い純度と高い回収率を両立できます。従来は複数の装置で行っていた工程を1台で完結することにより、装置導入コストやオペレーション負荷を大幅に削減できます。
2. 安定した運転を可能にする高強度の中空糸膜
   マイクローザ®の膜は比較的高い運転圧力に耐えられる強度をもつため、定期的な逆洗や洗浄を組み合わせた運転シーケンスによって、長期にわたる安定したろ過流量を確保できます。
3. 省人化に貢献するシンプルな処理工程
   フィルタープレスやキャンドルフィルターなどの比重差分離方式では、スラリー回収のための掻き出し作業や洗浄作業が必要となり、乾燥したスラリーが粉塵として舞い散るリスクもあります。これに対しマイクローザ®のろ過装置はタンクと配管内で処理を完結できるため、作業環境の改善に加え省人化・コスト削減を同時に実現します。

こうした課題を解決する手段である「マイクローザ®」なら、中空糸膜を用いたクロスフローろ過装置なので、「精製」と「濃縮」を一つの設備で完結させることが可能です。

スケールアップ・連続運転にも対応する柔軟な設備設計

有機エマルジョンの処理において、研究開発初期段階では遠心分離機を用いた濃縮処理が一般的ですが、スケールアップを前提とすると設備導入費や大型化による設置スペース・安全運転への懸念が発生します。

こうした課題を解決するため、マイクローザ®はUF膜・MF膜技術を軸に、研究開発から量産規模まで一貫して適用できる設備設計を行います。

1. 研究開発から量産まで同一技術でスムーズにスケールアップ
   バッチ処理のみならず連続的なろ過処理にも対応し、工程の切り替えを最小限に抑えながら高い純度と高い回収率を両立できます。従来は複数の装置で行っていた工程を1台で完結することにより、装置導入コストやオペレーション負荷を大幅に削減できます。
2. バッチ処理から連続処理まで柔軟に対応
   ご要望に合わせて運転方式を選択可能。目的物質の純度と回収率を両立させながら、生産工程の最適化を図れます。
3. 生産規模に応じたモジュール数の設定
   マイクローザ®の膜ろ過装置は、膜モジュール本数を調整することで幅広い生産容量・処理スピードに対応します。大規模な連続運転でも安定した性能を確保できるため、将来的な増産計画にも柔軟に対応できます。

高耐久・高強度の膜がもたらす長期安定運転

競合技術と比較して省スペース・省エネルギー・省人化を実現